鏡面拋光液---氧化硅拋光液在拋光中的作用

鏡面拋光液的主要材料是納米二氧化硅磨料，制備成的液體漿料也稱為硅溶膠拋光液。二氧化硅拋光液主要適用于拋光藍寶石襯底、硅片、半導(dǎo)體、精密電子工件、晶體等產(chǎn)品。二氧化硅拋光漿料主要利用硅膠離子的高速拋光來達到表面處理的效果。二氧化硅是用納米技術(shù)制成的。根據(jù)工件拋磨要求，可制備出不同切削力的產(chǎn)品達到鏡面拋光。粒度控制可以有效減少電子工件上的污垢，使用納米級硅膠顆粒加工工件，不會損傷工件，同時還能達到理想效果氧化硅拋光液需要配合精拋墊使用，精拋墊的主要成分是聚氨酯，聚氨酯的眾多孔隙可以將拋光液均勻地粘在其表面，與工件一起研

查看詳情>>

氧化硅拋光液的結(jié)晶問題

  氧化硅拋光液長時間暴露在空氣中，會使水分蒸發(fā)剩下固體氧化硅，造成硅晶體析出現(xiàn)象，稱之為結(jié)晶。在實際應(yīng)用時，硅溶膠拋光液會一直在磨盤內(nèi)旋轉(zhuǎn)循環(huán)及流動，結(jié)晶現(xiàn)象較少，但是高溫或拋光液濃度沒有配置好，會造成團聚，損傷工件，影響拋光效果。根據(jù)二氧化硅的特性，吉致電子拋光液廠家開發(fā)了抗結(jié)晶納米二氧化硅拋光液，可以長時間保持氧化硅穩(wěn)定液體狀態(tài)。拋磨工件時易搖散且不團聚，化學(xué)性能穩(wěn)定分散均勻，氧化硅精拋液拋光效率高，能有效縮短工時，磨拋后工件呈現(xiàn)鏡面效果，無劃傷、高平坦。  外需要注意的是，氧化硅拋光液的

查看詳情>>

金剛石研磨液/拋光液的特點

在研磨拋光過程中有四個基本要素:工件、研磨液、研磨拋光盤和研磨條件。金剛石研磨液/拋光液是隨著我國電子工業(yè)的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的一種液體拋光材料。主要用于加工陶瓷材料、硅片、硬質(zhì)合金等的自動研磨拋光機。金剛石液體研磨/拋光液基本有三種形式:水基、油基和和乳化液。水基/油基 金剛石研磨液因其易清洗、易污染、使用方便，已廣泛應(yīng)用于自動磨削/拋光機中。一般金剛石研磨液使用的金剛石微粉有兩種：多晶金剛石（聚晶金剛）和單晶金剛石微粉。金剛石粒度為0.25～40μm，常用規(guī)格為1～6μm。加入的金剛石微粉粒度不同，制備成不同規(guī)

查看詳情>>

吉致電子---氧化硅拋光液的特點和作用

氧化硅拋光液的主要成分是高純二氧化硅粉為，經(jīng)特殊工藝生產(chǎn)的一種高純度低金屬離子型拋光液。氧化硅溶液其實就是市面上的硅溶膠，當(dāng)然是二次加工后的硅溶膠。因為硅溶膠是膠狀的，不能直接研磨拋光。這項技術(shù)的主要應(yīng)用是CMP半導(dǎo)體拋光。該技術(shù)在相對早期階段就已存在，但市場應(yīng)用范圍較窄。       氧化硅外觀為乳白色懸浮液，呈堿性、中性、酸性。一般時間長了不會有沉淀，但是暴露在空氣中很快就會結(jié)晶，有一定的腐蝕性。不銹鋼工件在二氧化硅環(huán)境中容易生銹，拋光工件時應(yīng)及時清洗掉二氧化硅溶液。&n

查看詳情>>

怎么提高氧化鈰拋光液的穩(wěn)定性？

怎么提高氧化鈰拋光液的穩(wěn)定性？氧化鈰拋光液主要用于玻璃、藍寶石、光學(xué)及異形工件的拋磨，液體的分散懸浮狀態(tài)決定拋光液的使用效果和拋磨效率。磨料比重較大的話容易沉底，同時出現(xiàn)團聚現(xiàn)象會極大影響拋光效果，甚至損壞拋光設(shè)備。吉致電子氧化鈰拋光液的分散性、懸浮穩(wěn)定性，主要與以下幾個方面相關(guān)：1.分散劑種類，添加量；2.氧化鈰拋光液的PH值；3.氧化鈰拋光液的介質(zhì)；注意這3點然后調(diào)整配方相信能獲得穩(wěn)定性佳的拋光液產(chǎn)品。吉致電子氧化鈰拋光液由優(yōu)質(zhì)氧化鈰微粉制備而成，純度高，氧化鈰含量高，配方分散性好、乳液均勻懸浮性佳。切削能力強

查看詳情>>

吉致電子--拋光液的主要成分和功能有哪些？

  拋光液的主要成分可分為以下幾類:氧化鋁拋光液、氧化鈰拋光液、金剛石研磨液(聚晶鉆石拋光液、單晶金剛石拋光液、納米金剛石拋光液)、氧化硅拋光液、碳化硅拋光液。  硅溶膠拋光液(氧化硅拋光液)是以高純硅粉為原料，通過特殊工藝（如水解法）生產(chǎn)的高純度低金屬離子型拋光產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于多種納米級材料的高平坦化拋光，如硅晶片、鍺晶片、砷化鎵、磷化銦等化合物半導(dǎo)體材料、精密光學(xué)器件、藍寶石襯底、藍寶石窗口等。  金剛石拋光液以金剛石微粉為主要成分，高分散配方，硬度高韌性好，有良好的高切削率，不易

查看詳情>>

拋光液對人有危害嗎？

  拋光液是用于精密、超精密加工（比如半導(dǎo)體晶圓）的CMP耗材，是一種不含任何硫、磷、氯添加劑的水溶性拋光劑。拋光液成分是由拋光粉磨料加上水基或油基的底液制備而成的懸浮液。里面除了有微米級和納米級的磨料，還有一些輔助添加劑比如活性劑、分散劑、氧化劑等等。  根據(jù)拋磨工件材質(zhì)不同拋光液往往呈現(xiàn)一定的酸性或堿性，酸堿度是用于軟化工件表面以加速磨削，減少對工件的沖擊劃傷，對人的皮膚有輕微腐蝕性，工作時可戴上防腐手套，防腐衣服等做好防護工作。不過隨著技術(shù)進步和配液方式改進，中性PH的拋光液產(chǎn)品也越來越多

查看詳情>>

吉致電子--拋光液可以自己調(diào)配嗎？

 解答一下最近很多客戶會問到的問題：拋光液可以自己調(diào)配嗎？ 答案是：不可以  很多客戶對CMP拋光液的誤解是拋光粉加上液體就能得到拋光液成品了，這是個誤區(qū)哦。雖然客戶收到的拋光液是瓶裝或桶裝的液體形態(tài)，但是這是經(jīng)過科學(xué)配比和特殊工藝制備而成的。不同材質(zhì)工件拋磨會用到不同的微粉磨料組合，配液也分水基和油基2種。拋光劑在配液的過程中要用到特定設(shè)備進行操作，如溫度測量儀，PH檢測儀，天秤稱這些都是基本的生產(chǎn)設(shè)備，還要經(jīng)過高速攪拌，均質(zhì)等。  很多非正規(guī)渠道生產(chǎn)商用到手工方法進行配液

查看詳情>>

CMP拋光液的拋光磨料有哪些？

CMP拋光液的拋光磨料有哪些？拋光液中常用的拋光磨料種類可分為天然磨料和人造磨料。1.天然磨料:自然界中所有可用于研磨或磨削的材料統(tǒng)稱為天然磨料。常用的天然磨料如下:金剛石、天然剛玉、石榴石和石英。2.人造磨料:人造磨料分為剛玉系列、碳化物系列、硬質(zhì)系列。剛玉系人造磨料：包括棕剛玉、白剛玉、鋯剛玉、微晶剛玉、單晶剛玉、鉻剛玉、鐠釹剛玉、黑剛玉和礬土燒結(jié)剛玉。碳化硅系人造磨料:碳化硅、鈰碳化硅、碳化硼、碳硅硼。硬質(zhì)人造磨料系列:金剛石（人造鉆石）和立方氮化硼。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，人造磨料品種已達幾十種，天然磨料由于自

查看詳情>>

溫度對CMP拋光的影響有哪些

  化學(xué)機械拋光(CMP)中，拋光墊大面積接觸工件，提高了一致性和拋磨效率，然而在拋光過程中，拋光墊也會不斷地磨損和消耗，各種因素都會影響拋光墊的性能和使用壽命，其中直接的因素就是溫度。  在化學(xué)機械拋光過程中，拋光墊的溫度通常會在兩種情況下升高。一個是固體和固體之間的物理摩擦接觸。摩擦力引起的溫度上升可能導(dǎo)致拋光墊的局部溫度上升到30℃。當(dāng)拋光在液壓釋放模式下進行時，熱量釋放將被釋放。另一種是拋光液和拋光墊之間的化學(xué)反應(yīng)釋放的熱量引起的溫度升高。當(dāng)拋光墊的溫度超過一定限度時，拋光墊的聚氨酯材料

查看詳情>>

鋁合金拋光液配方是什么

  鋁合金拋光液配方是什么？鋁材鏡面拋光用什么研磨液呢？  鋁材硬度相對來說較軟，軟質(zhì)金屬是不建議用金剛研進行拋磨的，表面會造成很大的刮痕。那么鋁合金拋光用什么拋光液呢？鋁材工件鏡面拋光一般有粗拋和精拋兩次拋光步驟。當(dāng)然鋁合金拋光液的配液方法在行業(yè)中難度較大，對工件鏡面要求非常高的企業(yè)比如富士康，還是依賴日本進口拋光液產(chǎn)品，價格非常昂貴。  隨著國內(nèi)CMP技術(shù)發(fā)展和不斷研發(fā)，正逐步縮小與國際技術(shù)的差距，吉致電子鋁合金拋光劑以分級后的磨料微粉為原料，顆粒經(jīng)表面改性處理，按特殊化學(xué)配方充分

查看詳情>>

不銹鋼拋光液配方

  不銹鋼工件一般硬度較高，大概在35-50度左右，常見的主要有304不銹鋼、316不銹鋼等。就不銹鋼拋光液而言，在拋光過程中，除了注重最終的鏡面效果，還需要提高生產(chǎn)效率。  那么不銹鋼拋光液配方是什么？或者怎么搭配才能更好的提高不銹鋼件的速度？其實對于硬質(zhì)金屬，我們一般用金剛石做磨料，調(diào)配相應(yīng)的比例。金剛石研磨液可做粗磨液，其優(yōu)點是去除率高，磨削速度快。在拋磨工件的時候，客戶對金剛石微粉放量較少，這種操作是錯誤的。金剛石粉用量太少會導(dǎo)致磨削力不足。重要的是不銹鋼粗磨液一般要求比較稠，這樣拋磨的

查看詳情>>

CMP拋光液的流速快慢會有什么影響？

  CMP拋光液的流速快慢會有什么影響？今天，吉致電子小編就給大家解釋一下拋光液流動性的影響。  現(xiàn)代芯片制造領(lǐng)域有兩種相互矛盾的趨勢:待加工的工件尺寸越來越大，但要求的加工精度卻越來越高。比如下一代集成電路中的晶圓直徑要大于300mm，但表面粗糙度和波紋度要小于幾埃，下一代磁盤的劃痕深度和粗糙度要≤1nm和≤0.1nm，因此有必要對材料進行分子去除。  拋光液中所含的化學(xué)物質(zhì)與晶片表面或亞表面相互作用，形成軟化層或弱結(jié)合，或在晶片表面產(chǎn)生鈍化反應(yīng)，使材料被平滑均勻地去除，

查看詳情>>

CMP拋光技術(shù)在半導(dǎo)體和藍寶石工件中的應(yīng)用

藍寶石襯底拋光用什么工藝可以實現(xiàn)？LED芯片又是怎么實現(xiàn)表面拋光平整的？吉致電子拋光液小編帶您了解！目前LED芯片主要采用的襯底材料是藍寶石，在加工過程中需要對其進行減薄和拋光。藍寶石的硬度高，普通磨料難以對其進行加工。在用金剛石研磨液對藍寶石襯底表面進行減薄和粗磨后，表面不可避免的有一些或大或小的劃痕。CMP拋光液利用"軟磨硬"的原理很好的實現(xiàn)了藍寶石表面的精密拋光。隨著LED行業(yè)的快速發(fā)展，聚晶金剛石研磨液及二氧化硅溶膠拋光液的需求也與日俱增。CMP技術(shù)還廣泛的應(yīng)用于集成電路(IC)和大規(guī)模

查看詳情>>

精密工件的拋光方式有哪些？

拋光技術(shù)是使工件表面成為光滑鏡面的精密加工技術(shù)，其目的是使工件的表面粗糙度(RA值)和平整度達到一定的允許范圍。拋光不僅增加了工件的美觀，而且改善了材料表面的性能，延長了工件的使用壽命。目前常用的拋光（(Polishing)）方法有：(1)機械拋光，通過切削和材料表面的塑性變形來去除工件表面突出部分的光滑拋光方法。(2)電化學(xué)拋光，是一種基于電解溶解原理去除金屬的拋光方法。(3)流體拋光，是利用高速流動的液體及其磨粒沖刷工件表面，達到拋光的目的。(4)磁流變拋光(Magnetorheological Finishi

查看詳情>>

研磨液的作用是什么？

  研磨液通常由表面活性劑、PH調(diào)節(jié)劑、分散劑、螯合劑等組分組成，各組發(fā)揮不同的作用。通過化學(xué)原理對工件表面進行化學(xué)腐蝕，然后在研磨液中高速運動的磨料對工件表面的磨削及擠壓等綜合作用下，實現(xiàn)對工件表面的拋磨加工。研磨液具體作用可以歸納為5點，吉致電子小編給您介紹一下吉致研磨液的作用。吉致電子研磨液被攪拌均勻后，少量滴入研磨盤內(nèi)部，在研磨拋光過程時拋光液會粘附在工件與合成磨盤的表面，其作用如下：①研磨液具有軟化作用：即對金屬表面氧化膜的化學(xué)作用，使其軟化，易于從表面研磨除去，以提高研磨效率。②研磨液具有防銹

查看詳情>>

氧化硅拋光液顏色的區(qū)別

吉致電子氧化硅拋光液的顏色有白色、乳白色和淺藍色。硅溶膠拋光液顏色不同，其二氧化硅含量和用途也不一樣。一般來說，二氧化硅拋光液顏色越藍，濃度越高，粒度越細。濃度降低顏色就會變白，但是含量過低也會變白，這個要做濃度測試才能判斷。二氧化硅拋光液的顏色不同，拋光工件的類型和粒度也不同。一般鑄造鋁合金的液態(tài)二氧化硅是藍色的，且藍色比較透明，這樣的氧化硅粒徑較小，因為鋁合金鏡面的光澤度要求更高。一般來說，工件光澤度要求越高，拋光耗材的粒度越小，這就決定了鋁合金拋光液粒度要達納米級別的原因。拋光不銹鋼金屬的氧化硅溶液一般為乳白

查看詳情>>

單晶金剛石與多晶金剛石拋光液的區(qū)別

  金剛石拋光液一般分為單晶和多晶（聚晶），都是不規(guī)則多面體塊狀顆粒，制備方式不同拋磨的工件和效果也不同。  單晶金剛石拋光液分散性好，尖角利用率較高，硬度高。在研磨過程中可提 供大量細小切削刃，降低表面粗糙度，提高工件的去除率，更適合磁頭、超硬合金、碳化硅、陶瓷等硬質(zhì)材料。  聚晶金剛石顆粒結(jié)構(gòu)與天然金剛石極為相似，有更多的晶棱和磨削面，有效減少拋光時間。拋磨后工件表面更加柔和，有效減少變形，且用量相對較少。對基材表面要求較高的工件更適合使用聚晶金剛石拋光液。  當(dāng)然，在實

查看詳情>>

吉致電子---金剛石拋光液的作用是什么？

鉆石拋光液又叫金剛石拋光液，由人造金剛石微粉通過特殊工藝制備而成，由于其切削力強，速率快，劃痕少，所以廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)工件的拋磨和加工，下面就由吉致電子小編給大家詳細介紹一下吉致鉆石拋光液的特點和使用吧。金剛石拋光液包括多晶、單晶和納米拋光液。金剛石拋光液由優(yōu)質(zhì)金剛石微粉、復(fù)合分散劑和分散介質(zhì)組成，配方多樣，對應(yīng)不同的研磨拋光工藝和工件，適用性強。吉致的金剛石研磨液產(chǎn)品分散性好，粒度均勻，規(guī)格齊全，質(zhì)量穩(wěn)定，廣泛用于硬質(zhì)材料的研磨拋光。聚晶金剛石拋光液（又叫多晶鉆石拋光液）利用聚晶金剛石的特性，在磨削拋光過程中能保持

查看詳情>>

吉致電子---研磨液的4個功能

研磨液屬于拋光液、磨削液的一種，在加工過程中主要有四個特點，下面由吉致電子小編給大家介紹一下吧!1.研磨液具有潤滑能力。“潤滑”主要指滲入工件的研磨液與磨屑之間形成的潤滑膜。這種薄膜可以減少摩擦，增加砂輪的耐久性，有效防止工件表面粗糙度惡化。2.研磨液具有冷卻能力。在磨拋工件時，研磨液能迅速吸收加工時產(chǎn)生的熱量，降低其溫度，保持工件表面精度，防止工件表面完整性惡化，保證磨粒的自銳效果。磨削液流量越大，其冷卻能力越高，工件表面溫度越低。3.研磨液具有防銹功能。正確使用研磨液可確保工件和機臺不會

查看詳情>>